深孔鑽機床的特點和排屑解決方案

　　深孔鑽機床的加工特色

　　科技的不斷發展，帶動了各行各業的前進，在機械方麵，深孔鑽的運用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鑽機床是必不可少的機械產品，那麽深孔鑽機床的加工有啥特色呢?假如您還不知道，就跟從小編來看看吧。

　　1、刀杆受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和外表粗糙度。

　　2、在鑽孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特別設備的狀況下，難於輸入到切削區，使刀具耐用度下降，並且排屑也艱難。

　　3、在深孔的加工進程中，不能直接調查刀具切削狀況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表)，來判別切削進程是不是正常。

　　4、切屑掃除艱難，有必要選用牢靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利於順暢掃除，避免切屑阻塞。

　　5、為了確保深孔在加工進程中順暢進行和到達應需求的加工質量，應添加刀具內(外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。

　　通常孔深在孔徑的3-5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順暢,鐵屑要變成細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,一起冷卻液簡單進入.鑽頭的磨法可選用比較簡單的磨法。

　　1、鑽刃夾角增大***130-140度以添加切屑厚並改動切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口筆直）

　　2、修磨橫刃以減小軸向切削刀一起切削刃靠鑽芯處發生一個折角有利分屑。

　　3、假如鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一些,以平衡二個刃口的切削力。

　　4、在刃口外角倒1毫米45度角以削減磨損並提高光潔度。

　　5、鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

　　6、冷卻液的噴嘴要對著孔向裏以利冷卻液進入切削區域。

　　當孔經比大於8倍以上批量大***好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效能十分高，我從前試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼隻用13分鍾。

　　深孔鑽分外排屑和內排屑兩種：

　　直徑較小的選用外排屑,因鑽杆太小無法排屑。直徑比較大的孔鑽杆內孔有滿足的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽杆之間壓入把切屑與熱量從杆內排出。鑽頭是特製的通常用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以確保切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。